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波紋膨脹節的隔熱層設計工藝和制造工藝
波紋膨脹節是一種在管道中起到補償位移作用的產品，又叫做波紋補償器。在管道中的波紋補償器分為熱壁設計或冷壁設計，熱壁設計指的是膨脹節的波紋管不經過隔熱，與介質直接接觸的情形，冷壁設計指波紋管通過隔熱層降溫，使其實際工作溫度比介質溫度低的設計方法，膨脹節使用熱壁設計，若此時波紋管溫度_出了材料的允許工作溫度上限，_需要通過隔熱設計來降低波紋管的實際工作溫度。
對于復雜隔熱保溫結構的冷壁補償器，進行補償器的簡化傳熱計算容易出現計算溫度偏低，隔熱層厚度選取的偏高，造成膨脹節在實際運行中波紋管溫度低于介質露點的情形，此時波紋管容易產生露點腐蝕，并導致膨脹節失效，發生介質泄露，對設備及管道的正常運行造成影響，為了更加準確的預測膨脹節在工況條件下的溫度分布，本文進行了膨脹節的溫度場模擬，得出各個元件的溫度變化范圍，為膨脹節的設計中避開有害溫度（如酸露點，波紋管材料的敏化溫度）提供依據和參考。
由于波紋膨脹節制造工藝的不同，圓形加強環和盾形加強環的平面度相差較大，成形后的加強金屬波紋管波距相差較大，對于波距要求不嚴格的工況可以考慮使用圓形加強環。從材料成本上考慮，圓形加強環是同規格盾形加強環價格的1/5~1/10。隨著直接的增大，價格差也隨著增大。
在進行圓形加強環預彎時，為防止圓鋼預彎后回彈，預彎用的上、下模圓弧半徑要略小于加強環半徑。當設計的波紋管單層壁厚較大，如0.8mm，1.0mm，1.2mm及以上時，波紋管圓弧半徑將大于理論計算值，應適當放大單波展開長，避免出現成形不到位，或加強環箍的過緊等情況。
波紋膨脹節端部與接管的連接方式也可選擇GB/T12777-2008中圖A.2的方式，但需注意，波紋管端部滾焊后，由于焊道部分收縮，圓周周長變小，可能會出現“倒喇叭口”問題。此時接管應設計成對應的結構形式，或通過脹擴口工序將“倒喇叭口”問題解決。在進行金屬波紋管壓形時，應注意波紋管的壓縮位置，否則會出現波峰變尖，波紋管出現變形而報廢。
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